Thies: 5세대, 현대적인 접근 방식

가족 소유의 직물 염색 기계 회사는 오늘날의 염색 산업 과제를 해결하기 위해 계속해서 혁신하고 있습니다.

대만특별보고

Thies GmbH & Co. KG는 1892년에 설립된 가족 소유의 맞춤형 직물 염색 기계 회사입니다. 현재 5대째인 Verena, Christiane 및 Alexander Thies 형제가 수출 중심 사업을 관리하고 있습니다. 독일 코스펠드에 있는 Thies의 생산 시설은 폴란드와 슬로베니아에 본사를 둔 자회사가 만든 부품을 사용하여 염색기를 생산합니다. Verena Thies는 “우리는 젊고 경험이 풍부한 직원들로 구성된 질적, 양적 강력한 팀을 통해 실용적이고 혁신적이고 지속 가능한 솔루션을 개발하기 위해 노력하고 있습니다.”라고 말했습니다. 또한 투자 안정성과 강력한 서비스로 고객과의 파트너십을 약속합니다. Thies는 "우리는 지난 60년 동안 전담 서비스 기술자, 영업사원 및 대리점으로 구성된 포괄적인 네트워크를 구축해 왔습니다"라고 덧붙였습니다. "따라서 고객은 현지 시간대와 언어에 따라 최적의 보살핌을 받습니다."

Thies는 매우 적은 양의 물과 에너지를 소비하고 효율적인 제어 기술을 갖춘 염색기를 만들기 위해 노력하고 있습니다. 최첨단 iMaster 시리즈는 현대 염색기에서 이러한 개념을 구현합니다. 주로 리터당 그램(g/L)으로 측정되는 화학물질 소비량은 물 소비량에 따라 크게 달라집니다. 1980년에는 세탁, 염색, 헹굼을 포함한 전체 염색 과정에 직물 1kg당 약 105리터의 물이 필요했습니다. 현재 Thies iMaster 시리즈는 중간 색상에서 평균 28L/kg을 달성할 수 있으며 이는 73% 감소에 해당합니다.

지속가능성은 변화의 원동력입니다. 이를 염두에 두고 Thies는 새로운 기계 시리즈인 Signature 시리즈를 개발했습니다.

회사에 따르면 시그니처 시리즈는 물 소비량을 더욱 절감할 뿐만 아니라 면직물 가공 시 염료 소비량을 낮추고 총용해고형물(TDS) 양을 대폭 줄여준다. 폐수 처리 시스템의 고형물 생산과 처리는 매우 복잡하고 많은 자원을 소모합니다.

이는 지속가능성 목표를 논할 때 전체 마무리 과정을 고려해야 한다는 점을 강조합니다. Verena Thies는 “정련 및/또는 표백으로 구성된 직물 준비와 후처리 공정은 고려되지 않는 경우가 많으며 지속 가능성에 대한 노력은 하나의 공정 부분, 즉 염색으로 제한됩니다.”라고 말했습니다.

Thies에 따르면 염색 공정의 디지털 측정 및 분석은 공정 최적화의 핵심입니다. 회사는 이러한 목적을 위해 레시피와 염료 곡선을 최적화하는 여러 도구를 제공합니다. 예를 들어 DyeControl은 물 효율이 더 높은 염색 및 헹굼을 위한 자동화 시스템입니다. 이는 습식 마무리 공정 중에 필요한 물의 양을 개별적으로 조정함으로써 달성됩니다. 헹굼, 세척 및 염색욕은 온라인으로 측정 및 분석됩니다. 공정 곡선의 시각적 표현을 통해 탁도를 제어하고 주류에서 염료 추출물을 확인할 수 있습니다.

Hardy Sullivan의 영업부인 Thies Corp.(록 힐, SC)에 따르면 열 회수 시스템은 종종 미국 염색업체에서 사용되지 않거나 공장의 요구에 따라 크기가 작다고 합니다. 염색업체들이 장비를 구매할 당시 처음에는 홍보를 하지 않았기 때문이다. 그러나 오늘날 이는 신규 염색하우스 장비 투자 시 처음부터 포함되는 기술이다.

Thies 열회수 시스템은 뜨거운 폐수를 사용하여 염색 공정에 필요한 차갑고 신선한 물을 가열합니다. 회사에 따르면, 온수와 냉수의 온도차 Δt에 따라 혜택 수준이 높아진다. 예를 들어, 하루에 3개의 면을 염색하는 500kg의 염색 용량을 갖춘 기계는 열 회수 시스템을 지속적으로 사용하면 필요한 증기를 최대 80%까지 절약할 수 있습니다. 이로 인해 생산 비용은 물론 이산화탄소 배출량도 크게 절감됩니다.