공기

개별적으로 자동화되고 독립적인 방적 장치와 최적화된 기술 구성요소를 갖춘 새로운 Rieter 에어젯 방적기 J 70을 사용하면 최대 효율성으로 고품질 원사를 생산할 수 있습니다. 우수한 원자재 수율과 낮은 에너지 요구 사항과 함께 방적 공장 소유자는 낮은 실 전환 비용의 이점을 누릴 수 있습니다. J 70을 사용하면 방적 공장은 표준 및 혼합 에어젯 원사의 성장 잠재력을 활용할 수 있는 이상적인 위치에 있습니다.

에어젯사는 면, 폴리에스터, 비스코스 등 다양한 섬유로 만들 수 있어 다양한 용도에 적합합니다. 높은 생산성과 더불어 잔털이 적고 보풀이 발생하는 경향이 낮은 독특한 원사의 특성은 향후 이 부문의 강력한 성장에 기여할 것입니다. 에어제트 방적기 J 70은 방적 공장을 위한 이상적인 솔루션입니다. 이는 낮은 전환 비용, 낮은 에너지 소비 및 높은 원료 활용도를 특징으로 합니다(그림 1).

자율 회전 장치 및 빠른 배송 속도

이제 각 방적 장치는 개별적으로 자동화되어 독립적이 되어 효율성과 유연성이 극대화됩니다(그림 2). 각 장치는 자연 절단과 고품질 절단 모두 독립적으로 실 끊김을 수정합니다. 이로 인해 로봇의 대기 시간이 더 이상 쓸모 없게 됩니다. 최대 20개의 회전 장치가 동시에 끝부분을 수리하고 다시 조각할 수 있습니다. 이는 높은 생산 속도를 가능하게 합니다.

새로운 기술 구성 요소를 통해 최대 600m/min의 전달 속도가 달성됩니다. 4대의 로봇이 패키지 교체, 원사 삽입, 유닛 청소를 처리합니다. 일반적으로 측면당 하나의 로봇이면 충분하지만 짧은 원사 길이 및 염료 패키지와 같은 특정 응용 분야에서는 최대 2개까지 작동할 수 있으므로 원활한 변경이 가능합니다.

유연성과 효율성 극대화

J 70 에어제트 방적기는 놀라운 유연성을 제공하여 현대 방적기에 혁명을 일으켰습니다. VARIOlot 옵션을 사용하면 최대 4개의 서로 다른 로트를 동시에 처리할 수 있으므로 로트 크기가 더 작고 원사가 다양하며 배송 시간이 단축됩니다. 각 로트에 대한 사용자 정의 가능한 설정은 튜브 색상 지정 및 별도의 교대 보고서를 통해 쉽게 관리됩니다. J 70은 또한 경쟁사에 비해 최대 50% 적은 섬유 손실, 에너지 효율적인 드라이브, 최적화된 흡입 및 감소된 공기 흡입구 압력을 통해 상당한 비용 절감 효과를 자랑합니다. 또한, 이 기계를 사용하면 염색이나 표백 후에 되감기할 필요가 없어 효율적인 염료 패키지 생산이 가능합니다.

품질 보증

J 70은 품질 모니터링을 위해 Rieter의 고급 Q 30A 원사 제거기를 활용합니다. 센서 조정이 단순화되어 품질 요구 사항에 따라 청소 한계를 유연하게 조정할 수 있습니다. 산점도는 설정이 품질 저하에 미치는 영향을 시각적으로 보여주어 작업자가 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다. Q 30A는 더 큰 측정 슬롯을 갖추고 있어 오염을 줄이고 청소를 중단하지 않고 더 긴 생산 가동을 가능하게 합니다. 소프트웨어 업데이트를 통해 이물질 감지 및 약한 실 감지와 같은 옵션 기능을 추가할 수 있으므로 하드웨어 교체가 필요하지 않습니다.

다양한 고객 요구를 충족하는 혁신적인 솔루션

에어제트 방사기 J 70은 최고의 원료 수율, 낮은 에너지 소비 및 단순화된 작동을 제공합니다. 고품질 원사를 효율적으로 생산하여 폴리에스테르-면 및 폴리에스테르-비스코스 혼방에 대한 증가하는 수요를 충족합니다. 고급 자동화 기능을 갖춘 J 70은 다양한 고객 요구를 충족하는 혁신적이고 비용 효율적인 솔루션입니다.